四通的液壓脹形是通過(guò)金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝.其過(guò)程是采用專(zhuān)用液壓機.將與四通直徑相等的管坯內注入液體.通過(guò)液壓機的兩個(gè)水平側缸同步對中運動(dòng)擠壓管坯.管坯受擠壓后體積變小.管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高.當達到四通支管脹出所需要的壓力時(shí).金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動(dòng)而脹出支管. 四通的液壓脹形工藝可一次成形.生產(chǎn)效率較高,四通的主管及肩部壁厚均有增加. 因無(wú)縫四通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大.目前國內主要用于小于DN400的標準壁厚四通的制造.其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼.低合金鋼.不銹鋼.包括一些有色金屬材料.如銅.鋁.鈦等.

熱壓成形

　　熱壓成形是將大于四通直徑的管坯.壓扁約至四通直徑的尺寸.在拉伸支管的部位開(kāi)一個(gè)孔,管坯經(jīng)加熱.放入成形模中.并在管坯內裝入拉伸支管的沖模,在壓力的作用下管坯被徑向壓縮.在徑向壓縮的過(guò)程中金屬向支管方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下形成支管.整個(gè)過(guò)程是通過(guò)管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過(guò)程而成形.與液壓脹形四通不同的是.熱壓四通支管的金屬是由管坯的徑向運動(dòng)進(jìn)行補償的.所以也稱(chēng)為徑向補償工藝